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    TPM全员生产保全

    参加对象:  工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等

    课程费用: 4280/人(含:教材、会务、午餐、茶点、税费)

    授课天数:2天

    授课形式:公开课

    联系电话:400-008-4600;13382173255(郑老师)

    在线联系:QQ 353266611

    注:本课程可针对企业需求,提供内训服务,欢迎咨询!

    微信报名/咨询:郑老师

     2019全年课程时间安排
    地点 天数 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
    广州 2 22~23


    课程背景

    决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:
    1. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
    2. 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
    3. 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
    4. 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
    5. 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
    6. 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
    7. 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
    8. 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
    本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!

    课程收益

    丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
    TPM设备管理与企业健康降本的关系
    TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫
    TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治
    TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建
    海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
    灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

    课程大纲

    第一天 TPM概论及自主保全
    第一部分 全员生产保全概述

    设备管理研讨题与问题剖析
    2.设备管理模式的发展历程
    3.全员生产维护的定义
    4. 为什么要TPM
    5.TPM管理的一二三四五六
    一大追求
    两大基石
    三大思想
    四个全面
    五大支柱
    6. 何谓自主维护
    7. 为什么要强调自主维护
    对个人CASE1 招工案例
    对个人CASE2 深圳三星案例
    对个人CASE3 重庆雅马哈风波
    企业话题一:企业为什么要自主维护?
    企业话题二:自主维护是如何产生?
    企业话题三:自主维护与生产时间的关系
    8.自主维护是传统三级保养制的细化
    9.自主维护的基本内容
    10.如何正确理解员工自主维护?
    11.私家车论述概念
    12. TPM设备管理与企业健康降本的关系


    第二部分 设备初期清扫管理实战

    初期清扫的目的
    初期清扫活动的重要意义
    初期清扫的活动步骤
    0 Step 组建清扫管理敢死队
    管理的原则
    管理的职责
    角色辨识
    1 Step 员工安全训练
    为什么要进行安全训练
    安全训练的要点有哪些
    案例:磨板机清扫安全注意事项
    设备清扫安全注意事项说明表应用
    清扫点检前安全点检表(停机清扫)
    清扫点检前安全点检表(生产中清扫)
    2 Step 标准化工具套件应用训练
    设备深度清扫常规工具套件
    准备好清扫设备的用具、用品
    3 Step 设备清扫分工表
    4 Step 现场实战
    实战过程中应注意的事项
    设备深度清扫活动纪实
    视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景
    擦前后效果比较
    5 Step 活动记录
    活动记录表的应用说明
    6 Step 活动反省小结会议
    经验总结分享
    5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

    第三部分 设备复原/治理实战训练

    0 Step 源头治理基本概念普及
    污染源
    源头的出处
    清扫困难源
    源头的出处
    浪费源
    源头的出处
    缺陷源
    源头的出处
    安全隐患源
    故障源
    源头的出处
    6H范例 – 流水线设备
    1 Step 源头治理指引卡制作
    2 Step 现场查找实战
    源头风暴清单(案例)
    3 Step 绘制源头MAP图
    设备素描(立体型)
    案例:相机下的污染源MAP图
    源头MAP的评比
    源头MAP与技能管理的关联
    4 Step 源头排序矩阵图
    源头排序的意义
    如何进行源头排序
    5 Step WHY-WHY分析
    何谓WHY-WHY分析
    WHY分析的应用要点
    6 Step 发生源困难源对策表
    案例:清扫工具的配发及鼓励开发
    7 Step 反省与制定下期行动计划



    第四部分 临时基准构建实战

    1 Step 八定概念研讨
    设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
    定项:设定检查的项目和检查内容
    定法:确定检查的方法
    定标:确定判断正常与否的标准
    定期:设定检查的间隔时间
    定人:确定的点检责任人
    不同行业的点检人员组合
    宝钢的三位一体点检制
    定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)
    某企业点检案例分享
    定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
    某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
    成闭环解说
    2 Step 分解设备部位认知
    主传动
    机械压下装置
    压下平衡
    出入口导板
    机架辊
    弯辊块
    阶梯垫
    牌坊
    精除鳞
    冷却装置
    干油润滑装置
    3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
    拍照的注意事项(角度把握)
    谁来拍照
    4 Step 临时基准做成
    5 Step 点检路线做成
    好的案例分享
    不好的案例分享
    锅炉点检路线图
    6 Step 准基准书制定方法再教育完善
    简图总结临时基准构建点检
    小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准
    柳草老师谈看法
    制作基准在员工层面的思考
    视频案例:不做自主维护的结果你知道?
    视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进


    第二天 计划保全及三大法宝
    第五部分 计划保全构建实战

    为什么要计划保全?
    计划保全与自主保全意义有话说
    第1步骤:设备评估和现状掌握
    设备台帐作成、整备
    设备评价基准作成、实施
    PM设备选定
    现状把握
    保养目标设定
    案例:500强企业设备保全通达及记录书
    案例:设备等级评价基准书
    设备等级评价表编制
    案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)
    设备进行四维矩阵练习
    第2步骤:劣化恢复和弱点改善
    劣化复原和基本条件整备
    强制劣化环境的排除改善
    大故障再发防止、类似防止对策
    弱点改善、寿命延长个别改善
    将预测的问题予以显在化
    劣化曲线
    浴缸曲线
    潜在缺陷/劣化的定义
    案例:故障解析分析表例
    案例:向故障对策接近的考虑方法
    案例:某企业设备劣化分
    案例:重大停机故障报告书
    案例:故障管理工具—记录分析
    第3步骤:创造信息管理体制
    构建故障资料管理系统
    设备保养管理系统
    构建设备预算管理系统
    工程特性类预算累计表
    预定工程施工及资材使用预定表
    工程优点顺位表
    设备寿命预测表
    推测停止损失对预算相关图
    备品管理系统
    卓越备件室打造探讨
    保养计划编制需要思考哪些因素
    第4步骤:创造定期保全体制
    定期保全管理流程
    保全计划的建立方法
    拟订定期保全计划时,应注意事项
    案例:500强设备定期检修计划书
    定期保养报告书需要注意哪些环节
    第5步骤:创造预知保全体制
    预知保全(CBM)
    案例:预知保养应用技术与说明
    油液分析
    振动分析
    红外分析
    工业窥镜
    磁通分析
    超声波分析
    案例:可视化在状态监测中的应用
    案例:静止机械的诊断技术
    案例:运转中和定修中的设备诊断
    视频案例分享:状态监测
    第6步骤:计划保全体系的评估
    计划保养体制的评价
    提升信赖性的评价
    提升保养性的评价
    成本低减的评价
    案例:设备评价指标一览表
    案例:保全技能评价
    案例:润滑管理
    现有体制下有效推进计划保全
    保全推进过程中障碍与对策
    自主保全与计划保全之效能发挥最大化


    第六部分 TPM三大法宝应用

    1 小集团活动 Team Activity
    小集团活动的定义
    为何进行小集团活动
    小集团运营
    讨论会的实施
    开会时进行的要领
    小集团活动流程
    举行小集团会议的方法
    小集团会议的优点
    小组会议中领导者的10项重点
    TPM讨论会记录表记录要点
    2 单点课 One Point Lesson
    何谓单点课
    单点课的分类
    一点课程编写误区
    ①把岗位培训等同于OPL活动
    ②OPL门槛很高
    ③注重编写,忽略培训
    ④没有配套的激励机制
    企业相关案例分享
    OPL其他创新管理介绍
    3 活动看板 Activities Board
    活动看板的作用
    自主维护活动看板的内容
    实施计划
    活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
    管理指标
    改善内容
    明确各阶段特殊活动内容
    I-TPM /TPM活动看板
    ××圈(组)TPM活动板


    第七部分 TPM推进答疑

    讲师介绍

    柳草老师:
    教育及资格认证:
    设备管理高级讲师
    来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
    福建省企培师协会 常务理事
    讲师经历及专长:
     柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
     5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
     柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。
    服务客户及部分项目绩效:
     柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
     柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
     柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

    如果您对此课程感兴趣,请通过以下方式联系我们:
    ◆ 全国统一咨询热线: 400-008-4600;电话|微信:13382173255(郑老师)
    ◆ QQ咨询:353266611
    ◆ 报名流程:公司名称+学员姓名+联系电话发送到353266611QQ邮箱。
    ◆ 信息确认:收到报名信息后,我们会与您电话确认后发确认函。
    ◆ 官方网站:www.ytpopular.com

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