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工作服工艺流程介绍

作者:wubaiyi 发表时间:2017-10-31   20:44:55

**步、面辅料进厂检验 

    面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合要求的才能投产使用。在批量前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,**通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。   

**步、面料检验的目的和要求 

     把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的**率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同工作服厂家的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。   

 第三步、技术准备的主要内容 

      在批量前,首先要由技术人员做好大前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量顺利进行以及*终成品符合客户要求的重要手段。工作服的工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。   

 第四步、裁剪工艺要求 

      裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。 

(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。 对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、 灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。 

(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。 (6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票注明款号、部位、规格等。   

 第五步、缝制缝制 

      缝制缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居 

多,粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着的时间、 温度和压力,这样才能达到较好的效果。  

 第六步、锁眼钉扣 

     工作服中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点:(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼开口是否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成工作服的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落, 厚型面料工作服上钉扣绕线数是否充足。   

 第七步、整烫 

      整烫人们常用三分缝制七分整烫,来强调整烫是工作服加工中的一个重要的工序。避免以下现象的发生:(1)因熨烫温度过高时间过长造成工作服表面的极光和烫焦现象。(2)工作服表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。(3)存在漏烫部位。   

第八步、成衣检验 

     工作服的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库 前还应对成品进行**的检验,以保证产品的质量。成品检验的主要内容有:(1)款式是否同确认样相同。(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。(3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。(4)条格面料的工作服检查对格对条是否正确。(5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。(6)同件工作服中是否存在色差问题。(7)整烫是否良好。(8)粘合衬是否牢固,有否渗胶现象。 (9)线头是否已修净。(10)工作服辅件是否完整。(11)工作服上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。(12)工作服整体形态是否良好。(13)包装是否符合要求。   

第九步、包装入库 

     工作服的包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分。 

内包装指一件或数件工作服入一胶袋,工作服的款号、尺码应与胶袋上标明的一致,包装要求平整美观。一些特别款式的工作服在包装时要进行特殊处理, 例如扭皱类工作服要以绞卷形式包装,以保持其造型风格。 

 外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。 

包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符。



 

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